根據(jù)霧化器的結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、糊狀物或糊狀物材料，但必須泵送。食品物料進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換前應(yīng)霧化。由于噴霧形成的水滴非常小，這為傳熱提供了相當(dāng)大的面積，使蒸發(fā)過程能夠快速進(jìn)行。

 

　　01、粘壁現(xiàn)象成為問題

 

　　粘壁是影響實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行的一個(gè)嚴(yán)重問題。富含動(dòng)物脂肪的食品常沉積在干燥室的壁上。隨著時(shí)間的推移，這些食品原料將逐漸成為污染源，危害食品的健康。因此，許多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧干燥聯(lián)合專家學(xué)者探討了一些解決粘壁問題的方法。

 

　　他們認(rèn)為噴霧干燥機(jī)的高壁面溫度使產(chǎn)品具有粘性，因此將干燥室改為夾層結(jié)構(gòu)，以提高冷卻效率。采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁材料進(jìn)行分離；二次風(fēng)冷卻塔壁是通過塔壁的風(fēng)葉切向引入的。在干燥室壁拋光中，經(jīng)常采用錐底來降低物料滯留的可能性。還有企業(yè)加入了防粘掃墻等新技術(shù)…

 

　　02、大容量面臨著布局問題

 

　　超大尺寸受放置區(qū)域的限制。與糧食生產(chǎn)條件下，人們的注意力許多食品企業(yè)建立了30萬年或10萬年清潔凈，但因?yàn)榫薮蟮膰婌F干燥器的大小，不能放置在干凈的區(qū)域作為一個(gè)整體，許多企業(yè)會(huì)選擇收集材料清潔區(qū)域的一部分，剩下的其他被放置的地方。

 

　　針對(duì)這種情況，需要采用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)來提高密封性能，防止外部環(huán)境污染。

 

　　03、物質(zhì)控制可以轉(zhuǎn)變?yōu)榍閳?bào)

 

　　噴霧干燥機(jī)在操作中使成品粒度分布、殘余含水率、容重和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)的顆粒達(dá)到預(yù)期的效果。以體積密度為例。在噴霧干燥過程中，容重是食品的重要特性之一。在操作過程中，每一項(xiàng)措施都應(yīng)保證的容重。體積密度的影響因素包括粉末溫度和濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、干燥空氣吸入溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器類型和噴霧干燥機(jī)設(shè)置的位置。

 

　　要保證食品原料的容重達(dá)到預(yù)期的效果，需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅坐下來。然而，隨著智能化時(shí)代的到來，如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)濕度、位置、粒度等因素分析判斷物料所需的噴霧溫度和噴霧時(shí)間，可以大大降低設(shè)備對(duì)人的依賴性。

 

　　04、環(huán)保節(jié)能是重中之重

 

　　實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)雖然在生產(chǎn)過程中無粉塵，但在生產(chǎn)港口容易產(chǎn)生粉塵。而且噴霧干燥設(shè)備的熱效率不容置疑，其利用率較低，一般進(jìn)口溫度在150℃~ 250℃左右，出口溫度在60℃~ 100℃后噴霧干燥，一半以上的熱量是不可見的。

 

　　目前，現(xiàn)有企業(yè)通過安裝旋風(fēng)分離器來解決除塵問題，通過安裝余熱回收裝置來解決熱效率低的問題。然而，結(jié)果并不令人滿意。由此可見，噴霧干燥設(shè)備在節(jié)能環(huán)保的道路上仍需加強(qiáng)研發(fā)，并不斷向前推進(jìn)。

 

　　總之，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)在食品工業(yè)中的應(yīng)用，不僅克服了物料不易儲(chǔ)存的缺點(diǎn)，而且保留了物料的營養(yǎng)價(jià)值，簡化了生產(chǎn)過程，避免了干燥過程中的粉塵干擾。隨著噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的深入研究和發(fā)展，將會(huì)有越來越多的噴霧干燥設(shè)備出現(xiàn)在市場上，食品行業(yè)必將加速發(fā)展，具有廣闊的前景。