，在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管，用作間接受熱。
實驗室微型超高溫殺菌機物料的滅菌過程：物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到?需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。
從儲料罐來的原料奶經(jīng)過平衡罐進行準備后，先進入盤管第三層進行預熱，經(jīng)過預熱的牛奶進入均質(zhì)機作*次均質(zhì)，均質(zhì)壓力為40Kgf/cm2，預均質(zhì)后的牛奶進入第四層作第二次預熱，然后直接進入超高溫滅菌段（*層盤管，蒸汽進行加熱），滅菌時間為2s（牛奶在不低于135℃的管內(nèi)流動的時間），再進入第四層和第三層進行熱能回收再利用，消毒奶在第三層進入均質(zhì)機進行第二次均質(zhì)，均質(zhì)壓力為250kgf/cm2,再進入第二層盤管進行冷卻，出料溫度30℃以下，從第二層盤管出來的成品奶進入包裝階段。
如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。超高溫瞬時滅菌機的節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管改接一只離心泵。
實驗室微型超高溫殺菌機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥來改變。蒸汽的壓力表、滅菌溫度表以及出料溫度表均裝在主機上。
實驗室微型超高溫殺菌機生產(chǎn)開始
1、 打開電源開關(guān)。進入設(shè)備主界面。點擊主界面中間位置，進入操作者選擇界面。
2、 選擇操作員菜單。進入操作界面。
3、 根據(jù)操作時設(shè)備前門狀態(tài)進行選擇操作。如果門處于關(guān)閉狀態(tài)，則點擊門排空菜單。直到觀察設(shè)備上的門圈壓力表和蒸汽壓力表全部處于0位置，點擊開前門菜單，打開前門。（千萬不可以在壓力未歸零時強行開門，防止造成人員傷害）
4、 開門后檢查門的密封情況，應無損傷和沾有雜物。門的接觸面有無劃痕和污物粘連。檢查滅菌柜內(nèi)部有無雜物，并進行清理。
5、 當滅菌產(chǎn)品全部入柜后，操作員對前門行進方向進行檢查，確認無任何障礙物方可進行關(guān)門操作。
6、 點擊操作屏關(guān)前門按鍵，氣缸門關(guān)到位后操作屏顯示器顯示門已關(guān)。（前后門指示燈變紅色說明門正常關(guān)閉。）點擊門密封，注意開門時選擇的門排空進行關(guān)掉。（整個過程后門不動）
7、 點擊返回按鍵，返回下面操作界面。點擊配方選擇，根據(jù)需要滅菌產(chǎn)品的配方在界面中選擇相對應的配方。
8、 選中后返回進入打印設(shè)置界面，把產(chǎn)品名稱、班次、日期等信息輸入在界面中。然后點擊打印。后按返回鍵。
9、 回到自控界面。再次確認各能源供給正常，設(shè)備兩側(cè)門關(guān)閉正常。此時操作屏顯示“門已關(guān)”、“準備”字串。選擇啟動按鍵進入自動滅菌程序：注水、升溫、滅菌、檢漏、清洗、結(jié)束。
10、 在滅菌開始到結(jié)束期間，操作員需要不斷對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，同時對各壓力表進行觀察是否在標準范圍內(nèi)。出現(xiàn)異常能夠及時處理。
11、 程序結(jié)束后蜂鳴器發(fā)聲報警，按停止按鍵結(jié)束程序，數(shù)據(jù)記錄停止。
13、 如不再進行滅菌則關(guān)閉各能源閥，zui后關(guān)閉設(shè)備電源。
14、 對設(shè)備衛(wèi)生進行清理。使用毛巾等物品對設(shè)備表面進行擦洗。
